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聚合物產(chǎn)品的制造涉及幾個不同的過程，每個過程都有特定的好處和應(yīng)用。盡管增材制造越來越受歡迎，但大多數(shù)橡膠和塑料部件都是使用傳統(tǒng)的成型工藝制造的。
而在這里，我們可以了解如何利用不同類型的成型工藝生產(chǎn)耐用、高質(zhì)量的橡膠和塑料部件，以滿足你下一個項目的獨(dú)特需求。在簡要定義了成型工藝之后，我們將分解四種不同類型的點和應(yīng)用。
成型是橡塑板制造中涉及的五個核心工藝之一，此外還有鑄造、成型、機(jī)械加工和增材制造。盡管它們有一些相似之處，但過程卻大不相同。成型工藝使用壓力和熱量來填充模具的型腔，即剛性框架，也稱為矩陣。原材料，通常是一種柔韌的材料，如塑料、玻璃或陶瓷，被保持在壓力下，直到它固化或硫化（即開始硬化）。成型的點包括更高的準(zhǔn)確性、多功能性和效率。成型與鑄造不同，鑄造是將液態(tài)或熔化的聚合物倒入模具并固化形成零件。除了重力之外，沒有其他壓力用于填充模具并形成零件。鑄造的點包括耐用性和更高的設(shè)計復(fù)雜性。但是可能無法鑄造大型零件。
成型工藝應(yīng)用和勢，成型服務(wù)于廣泛的行業(yè)，并提供卓越的質(zhì)量、可持續(xù)性和適應(yīng)性的零件。了解成型工藝的類型對于確保下一個項目的成功至關(guān)重要。以下是它們的一些主要應(yīng)用和點。
壓縮成型，壓縮成型工藝用于制造橡塑板。在橡膠壓縮成型過程中，將橡膠的預(yù)成型部分放入加熱的模具中，然后將模具關(guān)閉并保持在壓力下，直到橡膠形成型腔并硫化。真空輔助壓縮成型類似，但置于真空下以去除任何氣體并確保佳的模具填充和形狀粘附。與其他成型工藝相比，壓縮成型具有多種勢，包括低模具成本和快速交貨時間。但是，該過程需要手動處理模具和產(chǎn)品，從而導(dǎo)致循環(huán)時間變慢。
熔融成型，當(dāng)應(yīng)用于熱塑性材料時，壓縮成型稱為熔融成型。對于這種制造技術(shù)，聚合物被加熱到其熔點以上，因此它們可以呈現(xiàn)液體形式。然后使所得聚合物冷卻并以模具的形式固化。當(dāng)溫度條件得到適當(dāng)控制時，熔融成型可以提供比壓縮成型更好的機(jī)械性能。
傳遞模塑，在傳遞模塑過程中，材料在被強(qiáng)制進(jìn)入模具之前被加載到腔室中。腔室可以在成型機(jī)中或在模具本身中。傳遞模塑可用于橡膠或塑料，盡管每種材料的工藝略有不同。模具幾何形狀比壓縮成型稍微復(fù)雜一些，但仍比注塑成型成本低。
注塑成型，注塑成型工藝可用于熱塑性材料和熱固性材料。注塑機(jī)在高壓和高速下將熔融聚合物材料注射到閉合模具中。盡管制造這些模具可能更昂貴，但該過程終可以以高生產(chǎn)率提供成品零件。
